• رنگ کارخانه پوشاک JW

رنگ کارخانه پوشاک JW

صنعت رنگرزی مشکل دارد
در روش های فعلی رنگرزی و تصفیه منسوجات مشکلات زیادی وجود دارد و تقریباً همه آنها به مصرف بیش از حد آب و آلودگی مربوط می شود.رنگرزی پنبه مخصوصاً آب فشرده است، زیرا تخمین زده می شود که برای رنگرزی و تکمیل می توان حدود 125 لیتر آب به ازای هر کیلوگرم الیاف پنبه مصرف کرد.رنگرزی نه تنها به حجم عظیمی از آب نیاز دارد، بلکه به انرژی زیادی برای گرم کردن آب و بخار که برای پایان مورد نظر ضروری است نیز متکی است.
Indidye-front-smal-why
حدود 200000 تن رنگ (به ارزش 1 میلیارد دلار) به دلیل فرآیندهای ناکارآمد رنگرزی و تکمیل در پساب از بین می رود (Chequer et al., 2013).این بدان معنی است که روش های رنگرزی فعلی نه تنها باعث اتلاف منابع و پول می شود، بلکه مواد شیمیایی سمی را در منابع آب شیرین آزاد می کند.60 تا 80 درصد رنگ‌ها را رنگ‌های AZO تشکیل می‌دهند که بسیاری از آن‌ها سرطان‌زا هستند.کلروبنزن ها معمولاً برای رنگ کردن پلی استر استفاده می شوند و در صورت استنشاق یا تماس مستقیم با پوست سمی هستند.مواد شیمیایی پرفلورینه، فرمالدئیدها و پارافین کلردار در فرآیندهای تکمیلی برای ایجاد اثرات ضد آب یا تاخیر در شعله یا ایجاد پارچه‌هایی با مراقبت آسان استفاده می‌شوند.
Indidye-front-smal-The-Dyes2
همانطور که امروزه صنعت وجود دارد، تامین کنندگان مواد شیمیایی ملزم به تهیه تمام مواد داخل رنگ نیستند.گزارش KEMI در سال 2016 نشان داد که تقریباً 30 درصد از مواد شیمیایی مورد استفاده در تولید و رنگرزی منسوجات محرمانه هستند.این عدم شفافیت به این معنی است که تامین کنندگان مواد شیمیایی به طور بالقوه می توانند از مواد سمی در محصولاتی استفاده کنند که سپس منابع آب را در طول تولید آلوده می کند و به کسانی که لباس های تمام شده را می پوشند آسیب می رساند.
Indidye-front-smal-Certifications
ما می دانیم که مقدار زیادی از مواد شیمیایی بالقوه سمی برای رنگ کردن لباس های ما استفاده می شود، اما عدم آگاهی و شفافیت در مورد خواص آنها در رابطه با سلامت انسان و محیط زیست وجود دارد.دانش ناکافی در مورد مواد شیمیایی مورد استفاده به دلیل شبکه پراکنده و پیچیده زنجیره تامین و توزیع است.80 درصد از زنجیره‌های تامین نساجی در خارج از ایالات متحده و اتحادیه اروپا وجود دارد، و این امر باعث می‌شود دولت‌ها نظارت بر انواع مواد شیمیایی مورد استفاده در پوشاک داخلی را دشوار کنند.

با آگاهی بیشتر مصرف‌کنندگان از اثرات مضر شیوه‌های رنگرزی فعلی، فناوری‌های جدید راه را برای جایگزین‌های رنگرزی مقرون‌به‌صرفه‌تر، کارآمدتر و پایدارتر ایجاد می‌کنند.نوآوری در فناوری های رنگرزی از پیش تصفیه پنبه، استفاده از رنگ CO2 تحت فشار و حتی ایجاد رنگدانه های طبیعی از میکروب ها را شامل می شود.نوآوری های فعلی رنگرزی می تواند به کاهش مصرف آب، جایگزینی روش های بیهوده با روش های کارآمد و مقرون به صرفه کمک کند و سعی کند روشی را که در آن رنگدانه هایی را ایجاد می کنیم که رنگ های زیبای مورد علاقه ما را به لباس های ما می بخشد، تغییر دهد.

فناوری های بدون آب برای رنگرزی پایدار
فرآیند رنگرزی منسوجات بسته به نوع پارچه متفاوت است.رنگرزی پنبه به دلیل سطح منفی الیاف پنبه فرآیندی طولانی تر و با آب و گرما فشرده تر است.این بدان معناست که معمولاً پنبه تنها 75 درصد رنگ مورد استفاده را می گیرد.به منظور اطمینان از ماندگاری رنگ، پارچه یا نخ رنگ شده بارها و بارها شسته و گرم می شود و مقدار زیادی فاضلاب تولید می کند.ColorZen از یک فناوری ثبت اختراع استفاده می کند که پنبه را قبل از چرخاندن، از قبل پردازش می کند.این پیش تصفیه فرآیند رنگرزی را سریعتر می کند، 90٪ مصرف آب، 75٪ انرژی کمتر و 90٪ مواد شیمیایی کمتری را کاهش می دهد که در غیر این صورت برای رنگرزی موثر پنبه مورد نیاز بود.

رنگرزی الیاف مصنوعی، مانند پلی استر، فرآیند کوتاه تری است و 99 درصد یا بیشتر تثبیت رنگ است (99 درصد رنگ اعمال شده توسط پارچه گرفته می شود).با این حال، این بدان معنا نیست که روش‌های رنگرزی فعلی پایدارتر هستند.AirDye از رنگ های پراکنده استفاده می کند که روی یک حامل کاغذ اعمال می شود.AirDye تنها با گرما، رنگ را از کاغذ به سطح پارچه منتقل می کند.این فرآیند حرارتی بالا رنگ را در سطح مولکولی رنگ می کند.کاغذی که استفاده می شود قابل بازیافت است و 90 درصد آب کمتری مصرف می شود.همچنین 85 درصد انرژی کمتری مصرف می شود، زیرا منسوجات نیازی به خیساندن در آب و خشک شدن بارها و بارها در حرارت ندارند.

DyeCoo از CO2 برای رنگ کردن منسوجات در یک فرآیند حلقه بسته استفاده می کند.هنگامی که تحت فشار قرار می گیرد، CO2 فوق بحرانی می شود (SC-CO2).در این حالت CO2 قدرت حلال بسیار بالایی دارد و به رنگ اجازه می دهد تا به راحتی حل شود.به لطف نفوذپذیری بالا، رنگ‌ها به راحتی و عمیقاً به داخل الیاف منتقل می‌شوند و رنگ‌های زنده ایجاد می‌کنند.DyeCoo نیازی به آب ندارد و از رنگ های خالص با جذب 98 درصد استفاده می کنند.فرآیند آنها از رنگ های اضافی با مواد شیمیایی خشن جلوگیری می کند و در طول فرآیند هیچ فاضلابی ایجاد نمی شود.آنها توانسته‌اند این فناوری را افزایش دهند و تأییدیه‌های تجاری هم از کارخانه‌های نساجی و هم از کاربران نهایی داشته باشند.

رنگدانه های میکروب ها
بیشتر لباس هایی که امروزه می پوشیم با رنگ های مصنوعی رنگ آمیزی شده اند.مشکل این مواد این است که مواد خام با ارزش مانند نفت خام در طول تولید مورد نیاز است و مواد شیمیایی اضافه شده برای محیط زیست و بدن ما سمی هستند.اگرچه رنگ‌های طبیعی سمیت کمتری نسبت به رنگ‌های مصنوعی دارند، اما همچنان به زمین کشاورزی و آفت‌کش‌ها برای گیاهان سازنده رنگ‌ها نیاز دارند.

آزمایشگاه‌ها در سراسر جهان در حال کشف روش جدیدی برای ایجاد رنگ برای لباس‌های ما هستند: باکتری.Streptomyces coelicolor میکروبی است که به طور طبیعی بر اساس PH محیطی که در آن رشد می کند تغییر رنگ می دهد.با تغییر محیط آن می توان کنترل کرد که چه نوع رنگی می شود.فرآیند رنگرزی با باکتری با اتوکلاو کردن منسوجات برای جلوگیری از آلودگی شروع می شود، سپس یک محیط مایع پر از مواد مغذی باکتریایی را روی پارچه در ظرفی می ریزند.سپس، منسوجات خیس شده در معرض باکتری قرار می گیرد و برای چند روز در یک محفظه کنترل شده با آب و هوا باقی می ماند.این باکتری ماده را "رنگرزی زنده" می کند، به این معنی که با رشد باکتری، پارچه را رنگ می کند.پارچه شسته شده و به آرامی شسته می شود تا بوی محیط باکتریایی از بین برود، سپس بگذارید خشک شود.رنگ های باکتریایی نسبت به رنگ های معمولی آب کمتری مصرف می کنند و می توان از آنها برای رنگ آمیزی الگوهای مختلف با طیف گسترده ای از رنگ ها استفاده کرد.

Faber Future، یک آزمایشگاه مستقر در بریتانیا، از زیست شناسی مصنوعی برای برنامه ریزی باکتری ها برای ایجاد طیف وسیعی از رنگ ها استفاده می کند که می تواند برای رنگ آمیزی الیاف مصنوعی و طبیعی (از جمله پنبه) استفاده شود.

Living Color یک پروژه طراحی زیستی مستقر در هلند است که همچنین در حال بررسی امکان استفاده از باکتری های تولید کننده رنگدانه برای رنگ کردن لباس های ما است.در سال 2020، Living Color و PUMA برای ایجاد اولین مجموعه ورزشی رنگ شده باکتریایی با یکدیگر همکاری کردند.

استارت آپ های رنگرزی پایدار در اکوسیستم ما
Plug and Play فعالانه به دنبال فناوری های جدیدی است که به ایجاد تغییرات بسیار مورد نیاز در صنعت رنگرزی کمک می کند.ما استارت آپ های نوآورانه را با شبکه گسترده شرکای شرکتی، مربیان و سرمایه گذاران خود مرتبط می کنیم.

به برخی از موارد مورد علاقه ما نگاهی بیندازید:

Werewwool از طبیعت الهام می گیرد تا منسوجات رنگارنگی را تولید کند که از پروتئین ها به دست می آیند.یکی از این پروتئین ها از Discosoma Coral است که رنگ صورتی روشن تولید می کند.DNA این پروتئین را می توان کپی کرد و در باکتری قرار داد.سپس این باکتری را می توان به صورت الیاف بافته و پارچه رنگی ساخت.

ما Re SpinDye مواد بازیافتی را از بطری‌های آب یا لباس‌های هدر رفته قبل از اینکه به نخ ریسیده شوند رنگ می‌کنیم.فناوری آنها رنگدانه های رنگی و پلی استر بازیافتی را با هم بدون استفاده از آب ذوب می کند که مصرف کلی آب را تا 75 درصد کاهش می دهد.در اخبار اخیر، H&M از فرآیند رنگرزی We aRe SpinDye® در مجموعه Conscious Exclusive خود استفاده کرده است.

رنگآبی نیلی پایدار و بیوسنتزی را برای صنعت جین طراحی می کند.فناوری آنها از نفت، سیانید، فرمالدئید یا عوامل کاهنده استفاده نمی کند.این امر باعث از بین رفتن مقدار زیادی از آلودگی آب می شود.به جای استفاده از مواد شیمیایی سمی، رنگ کنید.از شکر برای تولید رنگ استفاده می کند.آنها از فناوری مهندسی زیستی اختصاصی برای ایجاد میکروب‌هایی استفاده می‌کنند که فرآیند طبیعت را منعکس می‌کنند و شکر را برای تولید آنزیمی رنگ مصرف می‌کنند.

ما هنوز کار داریم
برای اینکه استارت‌آپ‌ها و فناوری‌های ذکر شده رشد کنند و به سطح تجاری ارتقا پیدا کنند، لازم است سرمایه‌گذاری و مشارکت بین این شرکت‌های کوچکتر و شرکت‌های بزرگ‌تر مد و مواد شیمیایی موجود را هدایت کنیم.

غیرممکن است که فناوری‌های جدید بدون سرمایه‌گذاری و مشارکت به گزینه‌های مقرون به صرفه اقتصادی تبدیل شوند که برندهای مد از آن استفاده می‌کنند.همکاری بین Living Color و PUMA یا SpinDye® و H&M تنها دو مورد از بسیاری از اتحادهای ضروری است که اگر شرکت‌ها واقعاً متعهد به تغییر به سمت روش‌های رنگرزی پایدار هستند که منابع گرانبها را ذخیره می‌کنند و آلودگی محیط را متوقف می‌کنند، باید ادامه یابد.


زمان ارسال: مارس-14-2022